不銹鋼管件的生產步驟有很多，每一步都有詳細要求，其中焊接就是不銹鋼管件生產過程中非常重要的步驟，這個步驟直接關系到不銹鋼管件的質量，那么焊接的時候有哪些問題需要注意呢？

　　1、為提防因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、不銹鋼管件焊后硬化性較年夜，便利發生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用不銹鋼管件焊條。

　　3、不銹鋼管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

　　5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發紅，故盡概略接納直流電源。

　　6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。不銹鋼管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。

　　7、焊條操縱時應連結干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。

　　8、不銹鋼管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

　　通過分析我們不難發現不銹鋼管件的焊接要求還是比較多的，為了保證焊接質量在操作的時候要嚴格遵守這些細節，這樣才能提高焊接質量，帶來更好的使用效果。